SMC減壓閥在哪些工作的情況下會(huì)造成順壞
    SMC減壓閥用途和主要：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低某需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
    SMC減壓閥工作原理及結(jié)構(gòu)：減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.
    SMC減壓閥主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到個(gè)定值，以便于SMC減壓閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
    按結(jié)構(gòu)形式可分為閥后壓力活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
    SMC減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
    SMC減壓閥該閥門的減壓比必須在定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在zui大或者zui小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即zui大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。
    SMC減壓閥的種類很多，常見的有：導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調(diào)節(jié)閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。
    不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減某需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。但般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
    SMC減壓閥是減壓閥的種，區(qū)別于出口壓力固定的減壓閥和比例式減壓閥，其出口壓力在定范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)，使用方便，大部分為支管減壓閥，如各大樓盤上使用的OR可調(diào)減壓閥。
    可調(diào)SMC減壓閥的安裝
    1.為了操作和維護(hù)方便，該閥般直立安裝在水平管道上。
    2.OR可閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向致。如果水質(zhì)不清潔含有些雜質(zhì)，必須在OR可調(diào)減壓閥的上游進(jìn)水口安裝OR過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。
    3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝個(gè)OR安全閥。
    4.SMC減壓閥在管道中起到定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的Aquasystem膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而Aquasystem膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！
    5.如果需要將SMC減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在OR可調(diào)減壓閥和膨Aquasystem脹水箱之間安裝OR止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。